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    科技創(chuàng )新 > 核心技術(shù)和產(chǎn)品

    核心技術(shù)和產(chǎn)品

     公司在工藝、裝備、平臺軟件、模型控制等方面形成核心技術(shù)產(chǎn)品500余項,突破“卡脖子”技術(shù)20余項。

    打造了一大批具有行業(yè)引領(lǐng)性的“首創(chuàng )”項目和原創(chuàng )性技術(shù),推動(dòng)鋼鐵工業(yè)在工藝技術(shù)、裝備技術(shù)、模型技術(shù)、材料科學(xué)等方面自主可控,解決了核心裝備、軟件、控制技術(shù)等被國外“卡脖子”難題。并賦予綠色低碳、數字經(jīng)濟新動(dòng)能,引領(lǐng)中國鋼鐵工程技術(shù)整體邁入世界先進(jìn)行列。

    高效還原3R低碳高爐技術(shù)

     中冶賽迪創(chuàng )新性提出了將富H2煤氣與富CO煤氣耦合噴吹的碳氫高爐新工藝路線(xiàn),該工藝充分利用碳氫耦合還原的增強性?xún)?yōu)勢,最大化發(fā)揮兩種還原劑的協(xié)同效應,實(shí)現對極致能源利用效率的突破。 2023年,中冶賽迪自主研發(fā)的全球首例高效還原3R低碳高爐技術(shù)在2座2300m3高爐上正式投入運行,項目投產(chǎn)以來(lái),實(shí)現10%以上的穩定減碳目標。 中冶賽迪在全球率先實(shí)現2000m3級大型化、規;郀t高爐碳氫耦合降碳技術(shù)的工業(yè)實(shí)踐,取得顯著(zhù)減碳及經(jīng)濟效益。高效還原3R碳氫高爐打破了常規限制,實(shí)現了對現有高爐工藝的重構和革新,是一項兼具技術(shù)可靠、經(jīng)濟可行的重大低碳創(chuàng )新實(shí)踐成果。

    超級電爐

    2023年,建成世界首臺采用IGBT直流電源技術(shù)的超級電爐(CISDI-SpuerARC),主要經(jīng)濟技術(shù)指標處于國際先進(jìn)水平。CISDI-SpuerARC電弧爐集合了中冶賽迪多項首創(chuàng )的關(guān)鍵核心技術(shù),如柔性直流IGBT電源供電(CISDIFlex系統)、階梯擾動(dòng)水平連續加料及預熱技術(shù)和綠色高效電弧爐煉鋼工藝控制系統等。是世界上第一個(gè)采用柔性直流供電技術(shù)對電弧爐的弧流和弧壓進(jìn)行控制的電力電子工業(yè)化應用,該解決方案基于現有的供電條件,通過(guò)對電弧電流電壓的穩定控制進(jìn)一步提高電弧爐內平熔池的工藝穩定性。 中冶賽迪系列綠色電弧爐技術(shù)經(jīng)過(guò)十余年的技術(shù)迭代創(chuàng )新,打破了國外長(cháng)期技術(shù)壟斷,達到了國際先進(jìn)水平。該技術(shù)通過(guò)提高工藝技術(shù)及裝備水平,優(yōu)化了電弧爐冶煉能量消耗、環(huán)境友好等關(guān)鍵指標,促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)可循環(huán)、綠色化發(fā)展。


    ECIA原料場(chǎng)技術(shù)(被國家環(huán)保部列為“國家環(huán)?萍济洝敝攸c(diǎn)推廣)

    ECIA原料場(chǎng)技術(shù)是中冶賽迪原創(chuàng )專(zhuān)利技術(shù)產(chǎn)品,獲得了中國、日本、美國、巴西、歐盟發(fā)明專(zhuān)利授權,以及中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎、冶金科學(xué)技術(shù)獎等獎項。該技術(shù)是業(yè)內唯一能同時(shí)實(shí)現多品種、高貯量環(huán)保高效儲存,且儲存、配料、混勻一體化,智能化控制的環(huán)保料場(chǎng)技術(shù),也是鋼鐵行業(yè)節能降耗、綠色環(huán)保改造升級的重點(diǎn)推廣技術(shù),納入國家環(huán)?萍汲晒浲茝V。

     

     

    萬(wàn)能型鋼關(guān)鍵工藝裝備及控制技術(shù)

    擁有BDCD系列開(kāi)坯軋機、牌坊式UMCD系列萬(wàn)能軋機、RSCD系列型鋼矯直機等型鋼生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵工藝裝備技術(shù),靈活用于不同規格型材產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)。中冶賽迪提供核心工藝裝備的國產(chǎn)首條輕軌萬(wàn)能連軋線(xiàn)、自主研發(fā)的首條國產(chǎn)化萬(wàn)能重軌生產(chǎn)線(xiàn)相繼在永洋特鋼投產(chǎn)),實(shí)現了閉口牌坊式型鋼萬(wàn)能軋機裝備自主化的突破,打破了中國高鐵等領(lǐng)域使用的高品質(zhì)軌道鋼材關(guān)鍵生產(chǎn)裝備技術(shù)長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面,有效解決了軌道用鋼領(lǐng)域“卡脖子”難題。

     

     

    高效低耗特大型高爐關(guān)鍵技術(shù)(獲2016年國家科技進(jìn)步二等獎)

    針對特大型高爐實(shí)現穩定高效低耗生產(chǎn)的世界性重大技術(shù)難題,歷經(jīng)20余年研發(fā)和實(shí)踐,形成了一整套覆蓋工藝、設計、裝備、智能控制在內的核心技術(shù)體系,已推廣應用到臺塑越南2座4350立方米高爐、寶鋼湛江2座5050立方米高爐等國內外20余座特大型高爐,該技術(shù)成果服務(wù)的大型高爐每年可節約標準煤約39.6萬(wàn)噸,減少碳排放約104.5萬(wàn)噸,年節能經(jīng)濟效益約3.2億元,獲2016年國家科技進(jìn)步二等獎。。

     

     

    CISDI-SACS四點(diǎn)下懸掛轉爐(國際首創(chuàng )四點(diǎn)連桿懸掛轉爐技術(shù))

    國際首創(chuàng )四點(diǎn)連桿懸掛轉爐技術(shù),引領(lǐng)轉爐裝備技術(shù)的發(fā)展,在安全性與可靠性上國際領(lǐng)先。CISDI-SACS轉爐在國內外應用69座,其中四點(diǎn)連桿懸掛轉爐26座,已成功應用于寶鋼梅鋼280t轉爐等工程,最大出鋼280t。50-300t轉爐的標準化系列化設計工作已完成。四點(diǎn)吊掛尤其適合于大型轉爐,最大轉爐噸位可達300~350噸。成果獲中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎。

     

     

    CCTM無(wú)縫鋼管連軋關(guān)鍵工藝、裝備及控制技術(shù)

    獲專(zhuān)利6項(2項發(fā)明專(zhuān)利)。中冶賽迪在該技術(shù)的國產(chǎn)化上擁有國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)的工藝技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)以及國內唯一、國際先進(jìn)的工藝控制模型,各項關(guān)鍵技術(shù)指標均達到國際先進(jìn)水平。擁有中冶賽迪自主知識產(chǎn)權的三輥連軋管技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)及應用,不僅打破了三輥連軋管機核心技術(shù)被國外長(cháng)期壟斷的局面,與引進(jìn)設備相比單臺套可節省投資50%以上,且首創(chuàng )了小口徑三輥連軋管機技術(shù),替代落后的穿孔冷拔、小斜軋等生產(chǎn)方式,綜合成本降低100-400元/噸鋼,為國家在小口徑無(wú)縫管領(lǐng)域轉型升級提供了“綠色”方案。中冶賽迪已擁有5套三輥連軋管(CCTM)設備成套合同業(yè)績(jì),并成功建設世界上首套最小口徑(Φ89mm)六機架三輥連軋機組。

     

    中冶賽迪高速線(xiàn)棒材柔性化軋制技術(shù)突破國產(chǎn)高速線(xiàn)棒材軋制速度與尺寸精度瓶頸

    中冶賽迪在國內率先基于模塊化高速獨立傳動(dòng)技術(shù)理念,圍繞線(xiàn)棒材柔性化軋制關(guān)鍵工藝、裝備及控制技術(shù)開(kāi)展持續攻關(guān),創(chuàng )新研發(fā)了ZTCD高速線(xiàn)棒材柔性化組織性能調控、CDMC/IDMC模塊化高速軋機、SRSCD線(xiàn)材減定徑機組、高速智能夾送輥及LHCD20吐絲機等一系列新工藝、新裝備,獲得授權專(zhuān)利50余項、軟件著(zhù)作權4項。目前,中冶賽迪的高速線(xiàn)棒材柔性化軋制工藝及裝備技術(shù)已成功應用于國內外30余條高速線(xiàn)材及高速棒材生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)現產(chǎn)品銷(xiāo)售近200臺套,受到客戶(hù)及行業(yè)的好評。中冶賽迪在高速線(xiàn)棒材領(lǐng)域核心技術(shù)的創(chuàng )新突破,實(shí)現了高速線(xiàn)棒材的柔性化高質(zhì)量生產(chǎn),突破了國產(chǎn)高速軋制裝備技術(shù)瓶頸,推動(dòng)了國內高速線(xiàn)棒材軋制核心工藝裝備技術(shù)跨入國際先進(jìn)行列,提升了中國線(xiàn)棒材行業(yè)高端制造水平。

     

     



    CISDIGITAL工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(鋼鐵行業(yè)首個(gè)全流程實(shí)戰應用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺)

         
    中冶賽迪自主研發(fā)打造出服務(wù)于制造業(yè)轉型升級的CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,顛覆ISA95工業(yè)自動(dòng)化的信息化架構,是國家工信部認定的特色專(zhuān)業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、國家工信部2020年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新發(fā)展工程、國家工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項目,并牽頭承建運營(yíng)冶金行業(yè)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析二級節點(diǎn)。 該平臺已實(shí)現工業(yè)領(lǐng)域的規;瘧,于2020年榮獲第二屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽全國總決賽第一名。 基于該平臺,中冶賽迪針對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中工序間協(xié)同難度大、安全環(huán)境惡劣、生產(chǎn)模式固化等問(wèn)題,探索出了一套“可復制、有效果”的鋼鐵生產(chǎn)一體化生產(chǎn)智能管控解決方案,打造鋼鐵智能工廠(chǎng)。中冶賽迪還將智能工廠(chǎng)解決方案成功應用于武鋼有限、馬鞍山鋼鐵、南京鋼鐵、永鋒鋼鐵等多家鋼鐵企業(yè),引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng )新和數字化智能化轉型升級。



    中冶賽迪轉底爐技術(shù)助力鋼鐵行業(yè)含鐵固廢零排放

    開(kāi)發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的轉底爐綠色高效處置含鐵含鋅固廢技術(shù),助力我國鋼鐵行業(yè)對含鐵含鋅固廢資源的高效回收利用,綜合利用率達到100%,實(shí)現鋼鐵企業(yè)含鐵固廢零排放。轉底爐產(chǎn)品各項技術(shù)指標處于國際先進(jìn)水平,各項技術(shù)經(jīng)濟指標處于業(yè)內第一。中冶賽迪轉底爐產(chǎn)品的國內市場(chǎng)占有率超過(guò)70%。


     


       




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